Cando a temperatura de evaporación do sistema de refrixeración do almacén en frío é inferior a 0 °C, aparecerá unha capa de xeada na superficie do evaporador, o que afectará á eficiencia da transferencia de calor. Polo tanto, a desconxelación regular tamén é unha parte moi importante do mantemento do almacén en frío. Hai moitas maneiras de desconxelar. Na actualidade, os fabricantes de construción de almacéns en frío utilizan principalmente cinco métodos: desconxelación artificial, desconxelación eléctrica, desconxelación por aire quente, desconxelación por auga e desconxelación por aire quente e auga.
1. A desconxelación manual consiste en eliminar manualmente a capa de xeada da superficie do tubo de descarga do evaporador. Este método pódese levar a cabo sen parar o equipo de refrixeración. Este método leva moito tempo e é laborioso, e o efecto de desconxelación é deficiente.
2. A desconxelación eléctrica consiste en instalar un quentador eléctrico no evaporador para desconxelar con calefacción eléctrica. Durante a desconxelación, detén o compresor ou deixa de alimentar o líquido ao evaporador. A desconxelación eléctrica ten as vantaxes dun baixo custo e un control sinxelo, pero o custo de operación é elevado. Xeralmente úsase para a desconxelación de equipos de almacenamento en frío, non para a desconxelación de equipos de refrixeración. Para diferentes temperaturas, os requisitos de capacidade de illamento deben ser diferentes e a capacidade de refrixeración requirida tamén debe ser diferente. O establecemento do almacenamento en frío debe personalizarse segundo o ambiente de aplicación e a aplicación reais do cliente, a menos que non haxa unha necesidade especial de tomar o camiño da estandarización.
3. A desconxelación por gas quente consiste no uso de vapor refrixerante sobrequentado descargado polo compresor para liberar calor no evaporador e derreter a capa de xeada na superficie do evaporador. O sistema de desconxelación por gas quente é complicado e o seu custo é elevado. Pero o efecto de desconxelación é mellor. Cando se usa no sistema de amoníaco, o aceite acumulado no evaporador tamén se pode descargar no dreno ou no depósito de circulación de baixa presión. No proceso de desconxelación por gas quente, a presión xeralmente contrólase a 0,6 MPa. Tente usar gas de alta presión descargado dun compresor dunha soa etapa para a desconxelación. O inverno pode ser axeitado para reducir a auga de refrixeración ou o número de condensadores, aumentar a temperatura de escape e acurtar o tempo de desconxelación. Para os sistemas de amoníaco, o amoníaco quente para a desconxelación debe conectarse ao tubo de escape do separador de aceite.
4. A desconxelación con auga consiste en pulverizar auga sobre a superficie do evaporador cun dispositivo de aspersión para derreter a capa de xeada. O sistema de desconxelación con auga ten unha estrutura complexa e un custo elevado, pero un bo efecto e un custo baixo. A desconxelación con auga só pode eliminar a capa de xeada na superficie exterior do evaporador e non pode resolver o efecto adverso da acumulación de aceite no evaporador sobre a transferencia de calor. O máis importante é a placa de almacenamento en frío, que normalmente é producida con antelación polo fabricante da placa de almacenamento en frío e ten unha lonxitude, anchura e grosor fixos. A placa de almacenamento en frío de 100 mm de grosor úsase normalmente para almacenamento en frío a alta e media temperatura, a placa de almacenamento en frío de 120 mm ou 150 mm de grosor úsase normalmente para almacenamento a baixa temperatura e almacenamento a conxelación.
5. A desconxelación con aire quente e auga son dous métodos que se empregan ao mesmo tempo, que concentran as vantaxes de ambos e poden eliminar de forma rápida e eficaz a capa de xeada na superficie do evaporador e eliminar a acumulación de aceite no seu interior. Ao desconxelar, o gas quente envíase primeiro ao evaporador para separar a capa de xeada da superficie do evaporador e, a continuación, pulverízase auga para lavar rapidamente a capa de xeada. Despois de cortar o subministro de auga, a superficie do evaporador "sécase" con aire quente para evitar que a película de auga superficial se conxele e afecte á transferencia de calor. No pasado, os fabricantes de placas de almacenamento en frío usaban principalmente polietileno e poliestireno como materiais. Agora hai un mellor rendemento das placas tipo sándwich de poliuretano. A densidade do material illante de escuma de poliestireno é baixa e non se pode illar. Normalmente úsanse en equipos especiais. O polietileno é unha boa materia prima. A través dunha determinada proporción, pódese escumar coa densidade axeitada, o efecto illante é bo e a forte capacidade de carga do material illante. A placa de poliuretano é mellor, ten unha mellor función de illamento e non absorbe a humidade, pero este prezo de almacenamento en frío é lixeiramente superior.
Data de publicación: 08-12-2023