Que papel xoga o tubo de quecemento do quentador de desconxelación no aire acondicionado frío do almacén frigorífico?

Nas unidades de arrefriamento de aire frío, otubos de calefacción desconxelantes(ou quentadores de desconxelación) son os compoñentes principais que garanten o funcionamento eficiente do sistema de refrixeración. Aborda directamente a degradación do rendemento causada pola acumulación de xeada no evaporador. O mecanismo do seu funcionamento e o seu valor de aplicación pódense resumir sistematicamente do seguinte xeito:

 

tubo calefactor de desconxelación do arrefriador da unidade

 

Ⅰ. Función principal: desconxelación forzada para garantir a eficiencia da refrixeración

1. Eliminar o bloqueo de xeadas

*** Causa raíz do problema: cando a unidade de aire acondicionado/refrixerador de aire está en funcionamento, a temperatura superficial das aletas do evaporador é inferior a 0 °C. O vapor de auga do aire condensarase en xeada e espesará gradualmente (especialmente en ambientes cun nivel de humidade superior ao 70 %).

*** Consecuencias:

~ A xeada que cobre as aletas dificulta o fluxo de aire → O volume de aire diminúe entre un 30 % e un 50 %.

~ A capa de xeada forma unha capa illante da calor → A eficiencia de intercambio de calor diminúe en máis dun 60 %.

~ O compresor vese obrigado a funcionar durante un tempo máis longo debido á diminución da presión do gas de retorno → picos de consumo de enerxía.

*** Solución de tubo de calefacción:

Despois de aplicar a enerxía, a superficie dotubo de calefacción de desconxelaciónelévase a 70 - 120 ℃, derretendo directamente o xeo entre as aletas → restaurando a pasaxe de aire e mellorando a eficiencia da intercambio de calor.

elemento calefactor de desconxelación impermeable

 

2. Previr o bloqueo do xeo no sistema de drenaxe

*** Punto clave de dor: se o tubo de drenaxe na parte inferior do ventilador de refrixeración se conxela e se atasca, a auga de desconxelación volverá ao almacén e conxelarase, o que supón riscos para a seguridade.

*** Aplicación do tubo de calefacción:

Enrole un cable calefactor de goma de silicona para a liña de drenaxe arredor do tubo de drenaxe (cunha densidade de potencia de 40-50 W/m), mantendo a temperatura do tubo por riba de 5 ℃ → Asegúrese de que a auga de desconxelación se poida descargar sen problemas.

Ⅱ. Lóxica de traballo e colaboración do sistema

1. Mecanismo de activación do desconxelamento

*** Control do tempo: Comezar a desconxelación segundo o ciclo predefinido (por exemplo, desconxelar unha vez cada 6 horas);

*** Detección de temperatura: O sensor de temperatura superficial do evaporador detecta o grosor da capa de xeada. Cando se alcanza o limiar, actívase a desconxelación.

*** Control da diferenza de presión: Monitorea a diferenza de presión entre os dous lados do evaporador. Se a diferenza supera o límite, indica que a resistencia do aire é demasiado alta e que é necesario desconxelar.

2. Procedemento de desconxelación

quentador de desconxelación para unidade de arrefriamento de aire

unidade de arrefriamento de aire

 

3. Características de deseño e compatibilidade co almacenamento en frío

Características

Requisitos para a aplicación de almacenamento en frío

Esquema de implementación de tubos de calefacción de desconxelación

Flexibilidade a baixas temperaturas

Aínda precisa adherirse ben ás aletas a temperaturas inferiores a -30 ℃

A capa exterior de silicona suave mantén a flexibilidade, sen risco de rotura durante a instalación do enrolamento

Selado a proba de humidade

Ambiente de alta humidade (humidade relativa en cámaras frigoríficas > 90 %)

Illamento de silicona de dobre capa + xuntas moldeadas, clasificación de impermeabilidade superior a IP67

Control preciso da temperatura

Evita danos por sobrequecemento nos materiais de aluminio das aletas

Fusible de temperatura interno (punto de fusión 130 ℃) ou controlador de temperatura externo

Resistencia á corrosión

Resistente á auga de desconxelación e ao ambiente refrixerante

Modelo con revestimento de flúor ou vaíña de aceiro inoxidable 316 (para almacenamento en frío de produtos químicos)

Ⅳ. Beneficios directos e valor indirecto

1. Aforro de enerxía e redución de custos

*** A desconxelación oportuna restaura a eficiencia da refrixeración a máis do 95 %, acurta o tempo de funcionamento do compresor → O consumo total de enerxía redúcese entre un 15 % e un 25 %.

*** Caso: Cando o conxelador de -18 ℃ non conseguiu eliminar a xeada a tempo, o consumo mensual de electricidade aumentou en 8.000 unidades. Despois de instalar os tubos de calefacción, volveu á normalidade.

2. Garantir a seguridade das mercadorías

*** Intercambio de calor eficiente do evaporador → A flutuación da temperatura na zona de almacenamento está dentro de ±1 ℃ → Evita que os produtos conxelados se desconxelen e deterioren ou danen a estrutura celular por cristais de xeo.

 

3. Prolongar a vida útil do equipo

*** Redución dos arranques e paradas frecuentes e do funcionamento con carga elevada do compresor → A vida útil dos compoñentes clave pode aumentarse de 3 a 5 anos;

*** Evitar a formación de xeo nas tubaxes de drenaxe → Reducir o risco de fugas de refrixerante.

 

Ⅴ. Puntos clave de selección e mantemento

1. Adaptación da densidade de potencia

*** Refrigerador de aire lixeiro: 30 - 40 W por metro (con espazo entre as aletas > 5 mm);

*** Refrigerador de aire industrial de alta resistencia: 45 - 60 W por metro (requírese unha maior penetración da calor para aletas densas).

2. Especificacións de instalación

*** Os tubos de quentamento do quentador de desconxelación deben estar distribuídos uniformemente entre as aletas, cunha separación non superior a 10 cm (para evitar que ningunha zona teña xeada derretida).

*** O cable do extremo frío debe reservarse polo menos 20 cm e os puntos de conexión deben selarse con xel de silicona resistente ás baixas temperaturas.

3. Prevención de fallos

*** Comprobe regularmente a resistencia de illamento (>200 MΩ) para evitar fugas.

*** Limpe as aletas de po cada ano para evitar a acumulación de po, que reduciría a eficiencia da transferencia de calor.

 

O elemento calefactor do desconxelador de refrixeración desempeña o papel de "gardián do sistema" no aire acondicionado frío do almacén frigorífico:

Fisicamente: Rompe o bloqueo de xeo, restaura o canal de intercambio de calor;

Economicamente: mediante o aforro de enerxía e a prevención de avarías, reduce significativamente os custos operativos;

Tecnoloxicamente: a combinación de material de silicona e control intelixente da temperatura garante un proceso de desconxelación seguro e preciso.

Sen o tubo de quecemento do desconxelador, o aire acondicionado frío é coma un motor conxelado no seu lugar: aparentemente funcionando, pero en realidade con eficiencia cero.

 


Data de publicación: 11 de xullo de 2025