Entre os factores que afectan á calidade do elemento calefactor eléctrico de desconxelación, a calidade do material é unha razón importante. A selección razoable de materias primas para o tubo calefactor de desconxelación é a premisa para garantir a calidade do calefactor de desconxelación.
1, o principio de selección da tubaxe: resistencia á temperatura, resistencia á corrosión.
Para tubaxes de baixa temperatura, úsanse xeralmente tubaxes BUNDY, de aluminio e de cobre, e para tubaxes de alta temperatura úsanse xeralmente tubaxes de aceiro inoxidable e tubaxes Ingle. O tubo de calefacción Ingle 800 pódese usar en condicións de mala calidade da auga, e o tubo de calefacción eléctrica Ingle 840 pódese usar en condicións de traballo a altas temperaturas, xa que ten unha boa resistencia á oxidación e á corrosión.
2, a selección do fío de resistencia
Os materiais dos fíos de resistencia que se empregan habitualmente nos elementos calefactores de desconxelación eléctrica son os fíos de resistencia Fe-Cr-Al e Cr20Ni80. A principal diferenza entre os dous fíos de resistencia é que o punto de fusión do 0Cr25Al5 é maior que o do Cr20Ni80, pero a temperaturas máis altas, o 0Cr25Al5 oxidáse máis facilmente e o Cr20Ni80 tamén pode manter un rendemento estable a altas temperaturas. Polo tanto, o fío de resistencia que se emprega a altas temperaturas adoita ser Cr20Ni80.
3, a selección de po de MgO
O po de MgO está situado entre o fío de resistencia e a parede do tubo e utilízase para o illamento entre o fío de resistencia e a parede do tubo. Ao mesmo tempo, o po de MgO ten boa condutividade térmica. Non obstante, o po de MgO ten fortes propiedades higroscópicas, polo que se debe tratar con resistencia á humidade (po de MgO modificado ou selado cun tubo de calor eléctrico) cando se use.
O po de MgO pódese dividir en po de baixa temperatura e po de alta temperatura segundo o rango de temperatura utilizado. O po de baixa temperatura só se pode usar por debaixo dos 400 °C, xeralmente po de MgO modificado.
O po de MgO empregado no tubo de calor eléctrico está composto por partículas de po de MgO de diferentes grosores de acordo cunha determinada proporción (relación de malla).
4, a selección de materiais de selado
A función do material de selado é evitar que a humidade atmosférica entre no po de MgO pola boca do tubo, de xeito que o po de MgO estea húmido, o rendemento do illamento se reduza e as fugas e fallos do tubo de calor eléctrico non se poden selar. O po de magnesia modificado non se pode selar.
Os principais materiais empregados para selar tubos de calefacción eléctrica (resistentes á humidade) son o vidro, a resina epoxi, o aceite de silicona, etc. No tubo de calor eléctrico selado con aceite de silicona, despois do quecemento, o aceite de silicona na boca do tubo volatilizarase pola calor e o illamento do tubo de calor eléctrico diminuirá. A resistencia á temperatura do material de resina epoxi non é alta e non se pode usar en tubos eléctricos de alta temperatura, como barbacoas e fornos microondas con alta temperatura na boca do tubo. O vidro ten maior resistencia á temperatura, pero o prezo é máis elevado e úsase máis para selar tubos de alta temperatura.
Ademais, haberá tubos de silicona, mangas de silicona, perlas de porcelana, illantes de plástico e outras pezas na boca do tubo, principalmente para aumentar a separación eléctrica e a distancia de fuga entre a vara de chumbo e a parede metálica da boca do tubo. A goma de silicona pode desempeñar o papel de recheo e unión.
Se estás interesado nos nosos produtos, por favor, ponte en contacto connosco directamente!
Contactos: Amiee Zhang
Email: info@benoelectric.com
WeChat: +86 15268490327
WhatsApp: +86 15268490327
Skype: amiee19940314
Data de publicación: 16 de maio de 2024