A desconxelación do almacén frigorífico débese principalmente á xeada na superficie do evaporador do almacén frigorífico, o que reduce a humidade no almacén frigorífico, dificulta a condución térmica da tubaxe e afecta o efecto de arrefriamento. As medidas de desconxelación do almacén frigorífico inclúen principalmente:
desconxelación por gas quente
Paso directo de axente condensador gasoso quente ao evaporador e fluxo a través del. Cando a temperatura de almacenamento en frío sobe a 1 °C, o compresor apágase. A temperatura do evaporador aumenta, o que fai que a capa de xeada superficial se derrita ou se desprenda; a fusión por aire quente é económica e fiable, e o mantemento e a xestión son convenientes, e o seu investimento e construción non son difíciles. Non obstante, hai moitas opcións para a desconxelación por aire quente. O método habitual é enviar o gas de alta presión e alta temperatura descargado do compresor a un evaporador para liberar a calor e a desconxelación, e deixar que o líquido condensado entre noutro evaporador para absorber a calor e evaporarse nun gas de baixa temperatura e baixa presión. Volver á succión do compresor para completar un ciclo.
Desconxelación por pulverización de auga
Pulverice auga regularmente para arrefriar o evaporador e evitar a formación da capa de xeada; aínda que o efecto de desconxelación da desconxelación por pulverización de auga é bo, é máis axeitado para o arrefriador de aire, que é difícil de operar para a serpentina de evaporación. Tamén existe unha solución cunha temperatura de conxelación máis alta, como salmoira concentrada do 5 % ao 8 %, para evitar a formación de xeada.
Eléctricoquentadores eléctricos de desconxelaciónquéntanse para desconxelar.
Aínda que é sinxelo e doado, segundo a estrutura real da base de almacenamento en frío e o uso do fondo, a dificultade de construción para instalar o fío de calefacción non é pequena, e a taxa de fallos é relativamente alta no futuro, a xestión do mantemento é difícil e a economía tamén é deficiente.
Hai moitos outros métodos de desconxelación en cámaras frigoríficas. Ademais da desconxelación eléctrica, a desconxelación por auga e a desconxelación por aire quente, tamén hai desconxelación mecánica, etc. A desconxelación mecánica consiste principalmente en usar ferramentas para desconxelar manualmente a capa de xeada na serpentina de evaporación da cámara frigorífica. Cando sexa necesario retirala, xa que a cámara frigorífica de deseño non ten un dispositivo de desconxelación automática, só se pode realizar a desconxelación manual, pero hai moitos inconvenientes.
Dispositivo de desconxelación con flúor quente (manual):Este dispositivo é un dispositivo de desconxelación sinxelo desenvolvido segundo o principio de desconxelación con flúor quente. Na actualidade úsase amplamente na industria da refrixeración, como a industria do xeo e a refrixeración. Non se requiren válvulas solenoides. Alcance Sistema de circulación independente para un só compresor e un só evaporador. Non é axeitado para unidades en cascada, multietapa e paralelas.
Vantaxes:A conexión é sinxela, a operación de instalación é sinxela, non se require alimentación, non se require seguridade, non se require almacenamento, as mercadorías non se almacenan, a temperatura de almacenamento non está conxelada e o inventario está frío e frío. A aplicación da industria da refrixeración e a refrixeración é de 20 metros cadrados a 800 metros cadrados, e o tubo de almacenamento en frío de pequeno e mediano tamaño está desconxelado. O efecto do equipo industrial de xeo combinado con dúas filas de aletas de aluminio.
as mellores características do efecto de desconxelación
1. Interruptor de control manual dun só botón, sinxelo, fiable, seguro, sen fallos do equipo causados por un mal funcionamento.
2. Quecemento desde o interior, a combinación da capa de xeada e a parede do tubo pode fundirse e a fonte de calor é moi eficiente.
3. A desconxelación é limpa e completa, máis do 80 % da capa de xeada é sólida e o efecto é mellor co evaporador de descarga de aluminio de 2 aletas.
4. segundo o diagrama instalado directamente na unidade condensadora, conexión de tubaxe sinxela, sen outros accesorios especiais.
5. Segundo o grosor real da capa de xeo, xeralmente úsase de 30 a 150 minutos.
6. En comparación coa crema de quecemento eléctrica: alto factor de seguridade, baixo impacto negativo na temperatura fría e pouco impacto no inventario e na embalaxe.
O evaporador do sistema de almacenamento en frío debe prestar atención ao mantemento. Se a formación de xeo no evaporador afecta o uso normal do almacenamento en frío, como desconxelalo a tempo? Os nosos expertos en instalación de almacenamento en frío dan consellos de refrixeración nocturna: debes prestar atención aos puntos nos que a formación de xeo no evaporador levará a un aumento da resistencia térmica e a unha diminución do coeficiente de transferencia de calor. No caso do refrixerador, a área da sección transversal do fluxo de aire redúcese, a resistencia ao fluxo aumenta e o consumo de enerxía aumenta. Polo tanto, debe desconxelarse a tempo.
Os esquemas actuais de almacenamento en frío son os seguintes:
1. O xeado manual é sinxelo e doado, e ten pouco impacto na temperatura de almacenamento, pero a intensidade de traballo é grande, a desconxelación non é completa e hai limitacións.
2. A auga é lavada e a auga xeada é pulverizada á superficie do evaporador a través do dispositivo de pulverización para fundir a dobre capa e, a continuación, descargada polo tubo de drenaxe. O sistema ten unha alta eficiencia, un procedemento de funcionamento sinxelo e unha pequena flutuación da temperatura de almacenamento. Desde o punto de vista enerxético, a capacidade de refrixeración por metro cadrado de área de evaporación pode alcanzar os 250-400 kJ. A lavada con auga tamén facilita a empañamento do interior do almacén, o que provoca goteos de auga no teito frío, o que reduce a vida útil.
3. Desconxelación por aire quente, empregando a calor liberada polo vapor sobrequentado que sae do compresor para fundir a dobre capa na superficie do evaporador. As súas características son unha forte aplicabilidade e un aproveitamento enerxético razoable. Para o sistema de refrixeración con amoníaco, a desconxelación tamén pode expulsar rapidamente o aceite do evaporador, pero o tempo de desconxelación é máis longo, o que ten unha certa influencia na temperatura de almacenamento. O sistema de refrixeración é complexo.
4, calefacción e desconxelación eléctricas, usando o elemento calefactor para quentar o almacén frigorífico para desconxelar. O sistema é sinxelo, doado de operar, doado de automatizar, pero consome moita enerxía.
Cando se determina o plan real, ás veces utilízase un esquema de desconxelación e ás veces combínanse diferentes esquemas. Como o tubo de andel do almacén en frío, a parede, o tubo superior liso, pódese usar unha combinación artificial do método de gas quente, xeralmente conxelación manual, desconxelación regular por aire quente, para comprender completamente que a xeada artificial non é doada de eliminar e descargar o aceite na tubaxe. O soprador de aire é lavado con auga e aire quente. Para unha maior conxelación, pódese realizar unha desconxelación frecuente mediante aire quente combinado con desconxelación por auga. Cando o sistema de refrixeración do almacén en frío está en funcionamento, a temperatura da superficie do evaporador adoita ser inferior a cero. Polo tanto, o evaporador está suxeito á formación de conxelación e a capa de conxelación ten unha gran resistencia térmica, polo que se require o tratamento de desconxelación necesario cando a conxelación é espesa.
O evaporador do almacén frigorífico divídese en tipo de parede-tubo e tipo de aletas segundo a súa estrutura, o tipo de desprazamento de parede é transferencia de calor por convección natural, o tipo de aletas é transferencia de calor por convección forzada e o método de desconxelación do tipo de tubo de parede-fila xeralmente se realiza manualmente. Tipo de desconxelación, tipo de aletas con crema de quecemento eléctrico.
A desconxelación manual é máis problemática. É necesario desconxelar manualmente, limpar a xeada e mover o contido da biblioteca. Normalmente, o usuario ten que pasar pola desconxelación durante moito tempo ou incluso uns meses. Cando se desconxela, a capa de xeada xa é grosa. A resistencia térmica da capa fai que o evaporador estea lonxe de lograr a refrixeración. A desconxelación por calefacción eléctrica vai un paso máis alá da desconxelación manual, pero limítase aos evaporadores con aletas, non se poden usar evaporadores de parede e tubos.
O tipo de quentamento eléctrico debe inserirse no tubo de quentamento eléctrico do evaporador de tipo aleta e o tubo de quentamento eléctrico debe colocarse na bandexa receptora de auga. Para eliminar a xeada o antes posible, a potencia do tubo de quentamento eléctrico non se pode seleccionar demasiado pequena, normalmente será duns poucos quilovatios. O método de control para o funcionamento do tubo de quentamento eléctrico xeralmente adopta o control de quentamento por temporización. Ao quentar, o tubo de quentamento eléctrico transfire calor ao evaporador e unha parte da xeada na serpentina de evaporación e na aleta disólvese, e unha parte da xeada non disolve completamente a bandexa de auga que cae e é quentada e fundida polo tubo de quentamento eléctrico na bandexa receptora de auga. Isto supón un desperdicio de electricidade e o efecto de arrefriamento é moi deficiente. Debido a que o evaporador está cheo de xeada, o coeficiente de intercambio de calor é extremadamente baixo.
Método inusual de desconxelación en cámaras frigoríficas
1. Para o desconxelamento por gas quente de sistemas pequenos, o sistema e o método de control son sinxelos, a velocidade de desconxelamento é rápida, uniforme e segura, e o rango de aplicación debería ampliarse aínda máis.
2. A desconxelación pneumática é especialmente axeitada para sistemas de refrixeración que requiren desconxelación frecuente. Aínda que é necesario engadir unha fonte de aire especial e equipos de tratamento de aire, sempre que a taxa de utilización sexa alta, a economía será moi boa.
3. A desconxelación por ultrasóns é un método obvio para aforrar enerxía na desconxelación. Deberíase estudar máis a fondo a disposición dos xeradores de ultrasóns para mellorar a minuciosidade da desconxelación para aplicacións de enxeñaría.
4, desconxelación, proceso de arrefriamento e proceso de desconxelación do refrixerante líquido ao mesmo tempo, non hai consumo de enerxía adicional durante a desconxelación, o arrefriamento por conxelación úsase para o refrixerante líquido antes da válvula de expansión de superarrefriamento, mellorando a eficiencia de arrefriamento para que a temperatura da biblioteca se poida manter basicamente. A temperatura do refrixerante líquido está dentro do rango de temperatura normal e o aumento de temperatura do evaporador durante a desconxelación é pequeno, o que ten pouco efecto sobre o deterioro da transferencia de calor do evaporador. A desvantaxe é que o control complicado do sistema é engorroso.
Durante o tempo de desconxelación, xeralmente é independente da temperatura. Rematado o tempo de desconxelación, o ventilador volve a poñerse en marcha, chegando ao tempo de goteo. O tempo de desconxelación non debe ser demasiado longo e o quentador eléctrico non debe superar os 25 minutos. Tenta conseguir unha desconxelación razoable. (O ciclo de desconxelación baséase xeralmente no tempo de transmisión de potencia ou no tempo de arranque do compresor). Algúns controles electrónicos de temperatura tamén admiten a temperatura de finalización da desconxelación. Remata a desconxelación en dous modos, 1 é o tempo e 2 é o kuwen. Isto xeralmente usa 2 sondas de temperatura.
No uso diario das cámaras frigoríficas, é necesario eliminar regularmente a xeada que hai nelas. O exceso de xeada non favorece o seu uso normal. Neste artigo, débense ter en conta os detalles da xeada que hai nelas. Cal é o método para eliminala? Cales son as técnicas máis habituais?
1. Comprobe o refrixerante e comprobe se hai algunha burbulla no visor. Se hai unha burbulla que indica insuficiencia, engada refrixerante desde o tubo de baixa presión.
2. Comprobe se hai un oco na placa de almacenamento en frío preto do tubo de escape de xeadas, que poida provocar fugas de frío. Se hai un oco, séleo directamente con cola para vidro ou axente espumante.
3. Comprobe se hai fugas na tubaxe de cobre, pulverice un detector de fugas ou auga xabonosa para comprobar se hai burbullas de aire.
4. A causa do propio compresor, por exemplo, gas de alta e baixa presión, cómpre substituír a válvula e enviala ao taller de reparación do compresor para a súa reparación.
5. Para ver se está preto do retorno ao lugar de extracción, se é así, entón, para detectar fugas, engade refrixerante. Neste caso, a tubaxe xeralmente non se coloca horizontalmente. Recoméndase nivelala cun nivel. Se non hai suficiente carga de refrixerante, pode ser que se engadiu refrixerante ou que haxa bloques de xeo na tubaxe.
Data de publicación: 26 de setembro de 2024